Wellnit hat kürzlich eine Offline-Werksinspektion für vier maßgeschneiderte Flanschbearbeitungsmaschinen abgeschlossen, die von einem malaysischen Industriedienstleister bestellt wurden. Der Kunde benötigte spezielle Maschinenlösungen für die Flanscherneuerung, die für Reparaturszenarien an Dichtflächen vor Ort optimiert sind und über einen individuellen Verfahrbereich, eine Werkzeughalterstruktur und verbesserte Tragbarkeit verfügen. Durch die Inspektion wurde sichergestellt, dass alle vier Einheiten die kundenspezifische technische Vereinbarung vollständig erfüllen und bei Lieferung sofort einsatzbereit sind.
Kernziele der Inspektion
Überprüfen Sie die kritische Bearbeitungsgenauigkeit (Ebenheit und Oberflächenrauheit).
Bestätigen Sie den reibungslosen, sicheren und zuverlässigen Maschinenbetrieb
Vorbereitung vor der Inspektion
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Werkzeuge und Messgeräte | Messuhr, Rauheitskomparator, Messschieber, Spezialschlüssel |
| Werkstücke testen | Vom Kunden bereitgestellte Flanschteststücke aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl |
| Technische Dokumente | Kundenspezifische technische Vereinbarung, Werksinspektionsnormen, Bedienungsanleitungen |
| Personal | Wellnit-Qualitätsingenieur + autorisierter Kundenvertreter (per Live-Videolink) |
Inhalt der Erzinspektion
1. Aussehen- und Konfigurationsprüfung
Alle vier Einheiten wurden auf Kratzer oder Dellen überprüft. Es wurde überprüft, ob alle Befestigungselemente sicher waren. Es wurde bestätigt, dass die kundenspezifischen Artikel (Führungsschienen mit verlängertem Hub, Schnellwechsel-Werkzeughalter, tragbarer Tragekoffer) genau mit der Bestellung übereinstimmten.
2. Test des Leerlaufbetriebs
Habe die Maschinen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen lassen. Beobachtete stabile Rotation, keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen. Die Vorwärts-/Rückwärtsumschaltung der Spindel funktionierte normal.
3. Belastungsschneidetest
Bearbeitete Dichtflächen an Flanschprobestücken. Ergebnisse: Ebenheit kleiner oder gleich 0,04 mm, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 3,0 μm. Keine Plattenausbrüche oder Vibrationsspuren am Werkstück.
4. Sicherheits- und Funktionsüberprüfung
Geprüfter Not-Aus, Überlastschutz und Erdungszuverlässigkeit – alles bestanden.
Inspektionsergebnisse
| Artikel | Ergebnis |
|---|---|
| Vollständigkeit der Konfiguration | 100 % konform mit individueller Checkliste |
| Leerlaufbetrieb | Keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche bei allen vier Einheiten |
| Sicherheitsfunktionen | Not-Aus und Überlastschutz |
| Endgültiges Urteil | Alle Einheiten sind zum Versand zugelassen |
JederFlanschbearbeitungsmaschinezeigte während des gesamten Tests eine konstante Leistung. Der malaysische Kunde war besonders von der Bearbeitungsstabilität und der Oberflächengüte beeindruckt.
Kundenfeedback
„Das Wellnit-Team ist sehr professionell. Obwohl wir nicht vor Ort sein konnten, war der Inspektionsprozess klar und die Daten vollständig. Die Leistung der vier Flanschplanmaschinen übertraf unsere Erwartungen. Wir freuen uns auf eine langfristige Partnerschaft.“
- Projektmanager, malaysischer Kunde
Diese erfolgreiche Inspektion bestätigt den Brauch von WellnitFlanschbearbeitungsmaschinebietet zuverlässige und präzise Vor-Ort-Reparaturmöglichkeiten für Flanschdichtflächen. Der Kunde hat bereits bei Erhalt der Ausrüstung eine Online-Schulung vereinbart.
Folgevereinbarungen
Verpackung & Versand:Maßgeschneiderte Holzkisten mit Rostschutzbehandlung. Voraussichtlicher Versand nach Port Klang, Malaysia innerhalb von 3 Werktagen.
Technische Dokumentation:Bedienungsanleitungen in Chinesisch und Englisch, Berichte zur Genauigkeitsprüfung und eine Ersatzteilliste werden bereitgestellt.
Kundendienst:Video-Fernführung für Installation und Inbetriebnahme, 12 Monate Garantie und lebenslanger technischer Support.
Ausbildung:Online-Schulungen können nach Erhalt der Ausrüstung durch den Kunden gebucht werden.
Für jeden BrauchFlanschbearbeitungsmaschineUm Ihre Anforderungen zu erfüllen, wenden Sie sich für professionelle Unterstützung bei der Auswahl an das technische Team von Wellnit.
