Bei der Schweißvorbereitung von Rohrleitungen wirkt sich die Wahl der Anfaswerkzeuge direkt auf die Anfasgenauigkeit, Arbeitseffizienz und Betriebssicherheit aus. Im Gegensatz zu thermischen Schneidmethoden (z. B. Brennschneiden) können Kaltschneide- und Fräsverfahren die ursprünglichen metallurgischen Eigenschaften des Materials bewahren und die Wärmeeinflusszone vermeiden, die für die Einhaltung industrieller Schweißstandards von entscheidender Bedeutung ist. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in verschiedene Anfaswerkzeuge, von manuell bis automatisiert.
一. Kernmaterialien von Fasenbearbeitungswerkzeugen
Bevor man bestimmte Werkzeuge versteht, muss man zunächst das Material des Werkzeugs selbst verstehen, da dieses bestimmt, welche Materialien es verarbeiten kann und welche Lebensdauer es hat.
Schnellarbeitsstahl (HSS, mit Kobalt): Geeignet für Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Kobalt-haltiger Schnell-stahl (wie M35, M42) kann seine Härte bei Temperaturen von bis zu 600 Grad beibehalten und ist für die Produktion mittlerer{7}}Serien geeignet.
Hartmetall (Wolframstahl/Widia): Hergestellt durch Sintern von Wolframkarbidpulver mit einem Kobaltbindemittel, weist es eine extrem hohe Härte und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl, Duplexstahl und Inconel.
PVD-Beschichtung: Beschichtungsmaterialien wie TiCN auf der Werkzeugoberfläche können Reibung und Spananhaftung reduzieren und die Werkzeuglebensdauer um das Drei- bis Vierfache verlängern.
2. Wie wählt man das richtige Anfaswerkzeug aus?
Bei der Auswahl eines Tools wird empfohlen, die folgende vier-stufige Entscheidungsmethode-zu befolgen:
1. Klären Sie die Rohrparameter und Anfasungsanforderungen:
Größe: Wie groß sind der Innendurchmesser (ID) und der Außendurchmesser (OD) des Rohrs?
Wandstärke: Was ist die Wandstärke und Materialqualität (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl)?
Fasentyp: Benötigen Sie nur eine einzelne V-Fase? Oder benötigen Sie eine zusammengesetzte Abschrägung (Typ J- oder doppelter Winkel-)? Ist auch Plan- und Senkbohren erforderlich?
2. Bestimmen Sie die Spannmethode und die Arbeitsumgebung:
Können Sie auf das Rohrinnere zugreifen? In diesem Fall wird für eine bessere Steifigkeit eine Innenklemmung bevorzugt.
Ist das Rohr bereits installiert, ausgekleidet oder darf es innen keine Kratzer aufweisen? Sie müssen die externe Klemmung oder den geteilten -Typ wählen.
Erfordert die Arbeitsumgebung Explosionsschutz? Möglicherweise müssen Sie pneumatisch statt elektrisch wählen.
3. Antriebstyp und Schneidwerkzeug auswählen:
Pneumatisch: Geeignet für die meisten Feldeinsätze, mit hoher Sicherheit.
Elektrisch: Praktisch, erfordert keinen Luftkompressor, geeignet für Werkstätten oder Orte mit einfachem Stromzugang.
Hydraulisch: Hohes und konstantes Drehmoment, geeignet für schwere -Bearbeitungen mit großem-Durchmesser.
Schneidwerkzeuge: Wählen Sie je nach Material HSS- oder Hartmetallklingen.
