1. V - geformte Rille
Die V - -Falte ist der am häufigsten verwendete Rillenart, und seine Form ähnelt dem englischen Buchstaben "V". Die V - -Falte ist einfach zu verarbeiten und kostengünstig und ist besonders für Anlässe geeignet, bei denen die Rohrwanddicke 12 mm nicht überschreitet. Der Winkel der v - -Formed -Rille liegt normalerweise zwischen 60 und 70 Grad, und die Wurzel der Rille wird häufig mit einer stumpfen Kante mit einer Dicke von etwa 2 mm versehen, um zu verhindern, dass die Wurzel durchbrennt. Diese Rillenform ist bequem für die Verarbeitung und das Schweißen, aber es ist einfach, nach dem Schweißen Winkelverformung zu erzeugen.
2. U - geformte J - geformte Rille
U - geformte J {- geformte Rille ist für hohe - Druckstahlrohrschweißen geeignet, insbesondere für Fälle, in denen die Rohrwanddicke 20 ~ 60 mm beträgt. Die Menge an Füllmetall von U - geformt und j - geformte Rillen ist viel kleiner als die von V - geformte Rillen unter dem Zustand derselben Schweißdicke, was zur Verbesserung der Schweißwirkungsgrad hilft. Die Verarbeitungsschwierigkeit von U - geformt und j - geformte Rillen sind jedoch relativ hoch, und die Verarbeitungskosten sind relativ hoch. Die Wurzel der Rille ist auch mit einer stumpfen Kante ausgestattet, um den Raum an der Wurzel der Rille zu erhöhen und das Eindringen der Wurzel zu erleichtern.
3. I - Geben Sie eine Rille ein
I - Type Rille, auch als Non - geröteter Rille bekannt, eignet sich zum Rohrschweißen mit einer Wandstärke von weniger als 3,5 mm. Für dieses Rillenformular muss nicht das Rohr verarbeitet werden. Solange die Vertikalität des Rohrschnitts die Spaltanforderungen der Stoßfuge erfüllen kann, kann das Buttschweißen direkt durchgeführt werden. Daher ist i - Type -Groove am einfachsten zu verarbeiten und hat die niedrigsten Kosten.
4. K - Typ und x - Type Groove
K - Typ und x {- Typ -Grooves sind eine komplexere Rillenform. Sie bestehen aus zwei relativen V - -Futen, und die Form ähnelt den englischen Buchstaben "K" und "X". K - Typ und x {- Typ -Grooves sind für dickere Schweißs geeignet und erhöhen die Schweißfestigkeit durch Erhöhen des Kreuzes - Abschnittsfläche der Schweißnaht. Im Vergleich zum Typ V - können K - Typ und x - Typ -Rillen die Menge an Schweißmetall reduzieren und symmetrisch mit weniger verbleibender Verformung nach Schweißen verschweißt werden. Der Verarbeitungs- und Schweißprozess von K - Typ und X - Typ -Grooves ist jedoch relativ komplex und erfordert ein höheres technisches Niveau und die Unterstützung von Geräten.
Die Rillenmaschine kann eine Vielzahl verschiedener Rillenformen verarbeiten, um den Anforderungen verschiedener Materialdicken, Schweißqualitätsanforderungen und spezifischen Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Jede Rillenform hat ihre einzigartigen Vorteile und den anwendbaren Umfang. Die Auswahl der geeigneten Rillenform ist entscheidend, um die Qualität und Effizienz der Schweißversorgung zu gewährleisten.
