Hallo! Als Lieferant von CNC-Rohranfasmaschinen werde ich oft gefragt, wie ich die Schnittgeschwindigkeit an unterschiedliche Rohrmaterialien anpassen kann. Es ist ein entscheidender Aspekt für den effektiven Einsatz dieser Maschinen, daher dachte ich, ich würde einige Erkenntnisse mit Ihnen allen teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit wichtig ist. Unterschiedliche Rohrmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Dichte und Wärmeleitfähigkeit. Wenn Sie die falsche Schnittgeschwindigkeit verwenden, kann es zu einer Reihe von Problemen kommen. Wenn beispielsweise die Geschwindigkeit zu hoch ist, verschleißt das Werkzeug möglicherweise schnell, oder Sie erhalten eine Fase von schlechter Qualität mit rauen Kanten. Wenn die Geschwindigkeit hingegen zu niedrig ist, dauert es ewig, bis die Arbeit erledigt ist, und Sie erhalten möglicherweise nicht die gewünschte Präzision.
Beginnen wir mit den gängigsten Rohrmaterialien und wie man die Schnittgeschwindigkeit für jedes davon anpasst.
Kohlenstoffstahlrohre
Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien. Im Vergleich zu einigen anderen Materialien ist es relativ einfach zu verarbeiten. Bei der Verwendung unsererHEM - 1200 CNC-RohranfasmaschineBei Kohlenstoffstahlrohren liegt ein guter Ausgangspunkt für die Schnittgeschwindigkeit bei etwa 100–200 Oberflächenfuß pro Minute (SFM). Dieser Bereich kann je nach Kohlenstoffstahlsorte variieren. Bei unlegiertem Kohlenstoffstahl können Sie zum oberen Ende des Sortiments tendieren. Wenn es sich jedoch um einen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt, der härter ist, sollten Sie möglicherweise eine niedrigere Geschwindigkeit wählen, etwa 100–150 SFM.
Der Grund für diesen Unterschied ist, dass kohlenstoffreicher Stahl einen höheren Kohlenstoffgehalt hat, was ihn härter und spröder macht. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit kann zu viel Wärme erzeugen, was zu einer Verformung des Stahls oder einem Bruch des Werkzeugs führen kann. Durch Reduzieren der Geschwindigkeit können Sie die Wärmeerzeugung kontrollieren und eine sauberere Fase erhalten.
Edelstahlrohre
Edelstahl ist etwas schwieriger zu verarbeiten als Kohlenstoffstahl. Es hat eine höhere Härte und eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Bei der Verwendung unsererHEM - 1000 CNC-RohranfasmaschineBei Edelstahlrohren sollten Sie im Allgemeinen eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit verwenden. Ein guter Bereich liegt bei etwa 50–100 SFM.
Die geringere Drehzahl trägt dazu bei, die Bildung von Aufbauschneiden am Schneidwerkzeug zu verhindern. Bei einer Aufbauschneide haften kleine Teile des Werkstückmaterials am Werkzeug, was zu einer schlechten Oberflächengüte und erhöhtem Werkzeugverschleiß führen kann. Da rostfreier Stahl anfällig für Verformungen ist, verringert eine langsamere Geschwindigkeit auch das Risiko, dass das Material während des Schneidvorgangs aushärtet, was die Bearbeitung noch schwieriger machen würde.
Aluminiumrohre
Aluminium ist ein weiches und leichtes Material. Bei der Verwendung unsererHEM - 400 CNC-RohranfasmaschineBei Aluminiumrohren können Sie eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit verwenden. Ein typischer Bereich liegt zwischen 300 und 600 SFM.
Die hohe Geschwindigkeit ist möglich, weil Aluminium über eine gute Wärmeleitfähigkeit verfügt und somit die beim Schneiden entstehende Wärme schnell ableiten kann. Dank seiner Weichheit kann sich das Schneidwerkzeug außerdem leichter und schneller durch das Material bewegen. Sie müssen jedoch darauf achten, nicht zu schnell zu arbeiten, da die Späne sonst den Schnittbereich verstopfen und zu einer rauen Fase führen können.
Kupferrohre
Kupfer ist ein weiteres weiches Material, hat aber im Vergleich zu Aluminium andere Eigenschaften. Beim Anfasen von Kupferrohren ist normalerweise eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 200–400 SFM angemessen. Kupfer hat eine gute Duktilität, was bedeutet, dass es sich leicht verformen lässt. Eine moderate Schnittgeschwindigkeit hilft, die Verformung zu kontrollieren und eine saubere Fase zu erhalten.
Auch die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Spanbildung. Bei Kupfer sollten Sie sicherstellen, dass die Späne so geformt sind, dass sie leicht aus dem Schneidbereich entfernt werden können. Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, können die Späne lang und zäh sein, was mühsam sein kann.
Faktoren, die die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Neben dem Rohrmaterial gibt es noch weitere Faktoren, die Sie bei der Einstellung der Schnittgeschwindigkeit berücksichtigen müssen.
Werkzeugmaterial
Die Art des Schneidwerkzeugs, das Sie verwenden, spielt eine große Rolle. Hartmetallwerkzeuge sind hitzebeständiger und können im Allgemeinen höhere Schnittgeschwindigkeiten bewältigen als Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Wenn Sie ein Hartmetallwerkzeug an einem Kohlenstoffstahlrohr verwenden, können Sie innerhalb des empfohlenen Bereichs eine höhere Geschwindigkeit wählen. Wenn es sich jedoch um ein HSS-Werkzeug handelt, müssen Sie möglicherweise die Drehzahl etwas reduzieren, um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
Rohrwandstärke
Dickere Rohrwände erfordern eine geringere Schnittgeschwindigkeit. Dies liegt daran, dass mehr Material durchtrennt werden muss und eine höhere Geschwindigkeit das Werkzeug zu stark beanspruchen kann. Wenn Sie beispielsweise ein dickwandiges Edelstahlrohr anfasen, müssen Sie möglicherweise eine Geschwindigkeit am unteren Ende des Bereichs von 50 bis 100 SFM verwenden.
Schnitttiefe
Die Schnitttiefe beeinflusst auch die Schnittgeschwindigkeit. Ein tieferer Schnitt bedeutet, dass mehr Material auf einmal entfernt wird. Daher müssen Sie die Geschwindigkeit reduzieren, um zu verhindern, dass das Werkzeug bricht oder beschädigt wird. Wenn Sie einen flachen Schnitt machen, können Sie die Geschwindigkeit leicht erhöhen.
So nehmen Sie die Anpassung vor
Die meisten unserer CNC-Rohranfasmaschinen verfügen über ein einfach zu bedienendes Bedienfeld. Sie können einfach die gewünschte Schnittgeschwindigkeit basierend auf dem Material und anderen Faktoren eingeben. Bevor Sie mit dem eigentlichen Anfasvorgang beginnen, empfiehlt es sich, einen Probelauf an einem Reststück des gleichen Rohrmaterials durchzuführen. Auf diese Weise können Sie sehen, wie sich die Maschine bei der gewählten Geschwindigkeit verhält, und gegebenenfalls Anpassungen vornehmen.
Wenn Sie bemerken, dass das Werkzeug zu schnell verschleißt, die Fase eine raue Oberfläche hat oder die Späne nicht richtig geformt werden, müssen Sie möglicherweise die Geschwindigkeit anpassen. Sie können die Geschwindigkeit in kleinen Schritten erhöhen oder verringern, bis Sie das optimale Ergebnis erhalten.
Abschluss
Die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit an unterschiedliche Rohrmaterialien ist wichtig, um qualitativ hochwertige Fasen zu erhalten und die Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge zu verlängern. Indem Sie die Eigenschaften jedes Materials verstehen und andere Faktoren wie Werkzeugmaterial, Rohrwandstärke und Schnitttiefe berücksichtigen, können Sie die richtigen Anpassungen vornehmen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer CNC-Rohranfasmaschine sind oder weitere Ratschläge zur Verwendung unserer Maschinen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, das Beste aus Ihren Rohranfasvorgängen herauszuholen. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Industrieanlage betreiben, unsere Maschinen sind auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch über Ihre Anforderungen zu beginnen und darüber, wie unsere Maschinen in Ihren Arbeitsablauf passen.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- „Metal Cutting Principles“ von Paul K. Wright und David A. Dewhurst.
