Kürzlich erhielt Wellnit Machinery Manufacturing von einem Kunden aus Übersee einen neuen Maschinenauftrag für eine ISE-252 Innenaufweitungs-Rohranfasmaschine. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei Ankunft am Standort des Kunden sofort einsatzbereit ist, führte Wellnit vor der Lieferung einen umfassenden Test- und Inbetriebnahmeprozess gemäß Standardverfahren durch. Diese Inbetriebnahme war Teil der routinemäßigen Qualitätsprüfung neu gekaufter Produkte. Durch einen vollständigen Testprozess, jederPipeline-AnfasmaschineEs wird sichergestellt, dass es sich vor dem Versand in einem optimalen Betriebszustand befindet.
Produktdetails
Modell: ISE-252
Funktion: Innenaufweitende Rohranfasmaschine
Anwendungen: Geeignet für die Rohrverarbeitung im Innen- und Außenbereich in explosionsgefährdeten, feuersicheren Umgebungen
Der ISE-252 nutzt Kaltschneidetechnologie mit funkenfreiem Betrieb, die häufig bei Pipeline-Installationen und Wartungs-/Notreparaturprojekten in der Öl-, Gas-, Petrochemie- und anderen Industrien eingesetzt wird. DasPipeline-Anfasmaschinewird von inländischen und internationalen Kunden wegen seiner schnellen Positionierung im Inneren, seiner breiten Materialkompatibilität und seiner hohen Verarbeitungspräzision bevorzugt.
Kernziele
Das Hauptziel dieser Tests vor-der Auslieferung besteht darinStellen Sie sicher, dass die Maschine normal funktioniert, alle Werksstandards erfüllt und es Kunden ermöglicht, die Ausrüstung sofort nach Erhalt zu verwenden, ohne dass eine zweite Inbetriebnahme erforderlich ist.
Vorbereitung vor-Inbetriebnahme
Werkzeugliste: Standardschlüsselsatz, Erweiterungsblöcke (passender Prüfrohrdurchmesser)
Produkthandbuch/Anleitung: ISE-252 Bedienungsanleitung
Testmaterialien: Ein Kohlenstoffstahlrohr (Wandstärke passend zum Verarbeitungsbereich von ISE-252)
Vor der Inbetriebnahme überprüfte der Ingenieur die Vollständigkeit der Konfiguration der Maschine und bereitete Testrohre für die Überprüfung der Abschrägung vor.
Kerntestinhalte
Der Inbetriebnahmetechniker führte einen vollständigen Test mit folgenden Schritten durch:
Überprüfen Sie die Vollständigkeit der Maschinenkonfiguration: Wählen und installieren Sie geeignete Erweiterungsblöcke basierend auf dem Rohrinnendurchmesser.
Installation und Positionierung: Setzen Sie den Expansionsmechanismus zur Selbst-Zentrierung in den Rohrinnendurchmesser ein und drehen Sie dann die Expansionsmutter im Uhrzeigersinn, um die Maschine sicher im Rohr festzuziehen.
Werkzeugeinstellung: Halten Sie einen anfänglichen Abstand von ca. 2 mm zwischen dem installierten Werkzeug und der Rohrinnenwand ein, um eine Kollision des Werkzeugs beim Start zu vermeiden.
Luftversorgung anschließen: Schließen Sie bei ausreichendem und stabilem Luftdruck die pneumatische Stromversorgung an und starten Sie das Gerät.
Kernbemerkung: Die Maschine muss fest am Rohr montiert sein, ohne zu kippen, sonst kann es zu einer Kollision mit dem Werkzeug kommen. Bei jeder Umdrehung des Messerkopfes das Werkzeug einmal vorschieben. Ein zu schneller Vorschub kann zu einer Überlastung oder Beschädigung des Werkzeugs führen.
Wichtige Inbetriebnahmeschritte
Der kritischste Schritt bei dieser Inbetriebnahme warFeststellung, ob die Maschine ordnungsgemäß erweitert ist. Der Ingenieur bestätigte, dass der Erweiterungsblock vollständig und ohne Neigung an der Rohrinnenwand anliegt. Dieser Schritt wirkt sich direkt auf die Stabilität und Sicherheit der weiteren Verarbeitung aus und ist die Grundvoraussetzung für deren ordnungsgemäßen BetriebPipeline-Anfasmaschine
Testergebnisse
Alle Maschinenkomponenten sind vollständig und funktionsfähig
Die abgeschrägte Oberfläche des Prüfrohrs ist glatt, gratfrei und der Winkel entspricht den Standards
Das Gerät funktioniert ordnungsgemäß und entspricht den Werksauslieferungsstandards. Kunden können es sofort nach Erhalt nutzen
