LISHUI, China – 2. Juni 2026– Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat den Factory Acceptance Test (FAT) und den Probelauf einer Sonderanfertigung erfolgreich durchgeführtOCH-1830 Hydraulische Außenklemm-Rohrschneide- und Anfasmaschine. Dieses wichtige Verfahren vor dem Versand, das am 2. Juni durchgeführt wird, zielt darauf ab, einen kundenspezifischen Auftrag zu erfüllen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung in optimalem Betriebszustand am Einsatzort ankommt und -nach Erhalt sofort einsatzbereit ist.
Der OCH-1830 wurde für anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen entwickelt und ist vielseitig einsetzbarAnfaser für rostfreie Rohreund Schneidsystem für die Chargenbearbeitung von Stahlrohren mit großem Durchmesser im Innen- und Außenbereich. Über die Standardvorgänge zum Schneiden und Anfasen von Rohren, Anfasen und Kantenbeschneiden hinaus bietet die Maschine auch die Möglichkeit, Flansche mit erhöhter Fläche (RF) nach dem Schweißen zu bearbeiten, was eine erhöhte Flexibilität für anspruchsvolle Pipeline-Fertigungsprojekte bietet.
Maßgeschneiderte Upgrades für den Schwerlastbetrieb mit großem Durchmesser
Um den spezifischen Anforderungen dieses Kundenauftrags gerecht zu werden, implementierte das Ingenieurteam von Wellnit eine Reihe speziell entwickelter Verbesserungen am OCH-1830:
Verbessertes Hochleistungs-Hydraulikaggregat:Um das für die Bearbeitung von 1830-mm-Großrohren erforderliche Hochleistungs-Schnittdrehmoment zu liefern, wurde eine wesentlich leistungsstärkere Hydraulikstation installiert.
Maßgeschneiderter Hochleistungsring mit geteiltem Rahmen:Um eine Verformung des Rahmens bei schweren Schneidvorgängen an übergroßen Werkstücken vollständig zu verhindern, wurde ein verstärktes Split-Frame-Design aus verdickten Gussteilen eingesetzt.
Präzise Überprüfung des Rohr-Außendurchmessers:Vor der Inbetriebnahme wurde der vom Kunden vorgegebene Rohraußendurchmesser mit exakt 1830 mm bestätigt und der zulässige Toleranzbereich klar dokumentiert, um eine wiederholbare Genauigkeit zu gewährleisten.
Sorgfältiges Inbetriebnahmeprotokoll in fünf Schritten
Während des Werksabnahmetests führte das technische Team von Wellnit ein systematisches fünfstufiges Inbetriebnahmeverfahren durch, um Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Maschinenmontage und Zentrierausrichtung:Der geteilte Rahmen wurde sicher um das Testrohr herum montiert, wobei das Rohr genau in der Mitte der Maschine positioniert war. Dieser Schritt ist entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger Schneid- und Anfasergebnisse.
Werkzeuginstallation und Schnittspieleinstellung:Die Schneidwerkzeuge wurden korrekt positioniert und installiert, wobei alle Spielparameter überprüft wurden.
Inbetriebnahme des hydraulischen Energiesystems:Die modernisierte Hydraulikstation wurde gründlich getestet, um sicherzustellen, dass sie die Drehmoment- und Druckanforderungen für die angegebene Rohrwandstärke erfüllt.
Kalibrierung des Vorschubmechanismus:Der automatische Vorschubweg wurde fein abgestimmt, um einen gleichmäßigen Vorschub über den gesamten Rohrumfang sicherzustellen.
Sicherheitstestlauf und Anomaliebehandlung:Zur Validierung aller Schutzsysteme wurde ein vollständiger Sicherheitstest unter Standardbetriebsbedingungen durchgeführt. Um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern, wurde während des Prozesses Schneidflüssigkeit aufgetragen.
Schwerpunkte bei der Inbetriebnahme:Die Werkzeugeinstellung (zentrierte Einstellung) und die Synchronisierung der Vorschubtiefe-sind besonders wichtig für die Erzielung der hochwertigen Fasenbearbeitung, die ein echtes Werkzeug auszeichnetAnfaser für rostfreie Rohrevon herkömmlichen Geräten.
Überlegene Bearbeitungsergebnisse validiert
Der OCH-1830 lieferte beim Werksabnahmetest außergewöhnliche Ergebnisse bei allen Leistungskennzahlen:
Automatisches Zufuhrsystem mit Schneckengetriebe:Der Schneckengetriebemechanismus sorgt für einen gleichmäßigen Schnittvorschub und verhindert unregelmäßige Schrittbewegungen.
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit:Die Schnittflächen sind glatt und gratfrei, sodass vor dem Schweißen kein Nachschleifen erforderlich ist-was die nachgelagerte Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.
360-Grad-stabile Rohrklemmung:Das Außenklemmendesign mit geteiltem Rahmen sorgt für eine Spannkraft über den gesamten Umfang und verhindert so eine Rohrdurchbiegung bei schwerer Bearbeitung.
Einheitliche Fasenbreite:Über den gesamten Rohrumfang hinweg werden einheitliche Fasenabmessungen beibehalten, was eine schweißbereite Vorbereitung bei jedem Durchgang gewährleistet.
Kaltschneideverfahren:Da die Maschine beim Schneiden keine Hitze erzeugt, bleiben die metallurgische Struktur und die Wandintegrität des Rohrmaterials erhalten. Dies ist besonders wertvoll bei der Arbeit mit Edelstahl, wo Wärmeeinflusszonen (HAZ) strikt vermieden werden müssen.
Als ZweckbauAnfaser für rostfreie RohreDer OCH-1830 ist vollständig in der Lage, Rohre aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl zu verarbeiten, ohne deren Materialeigenschaften zu verändern.
Kundenspezifische Anpassungsfähigkeit erneut bestätigt
Diese erfolgreiche Inbetriebnahme der Fabrik beweist einmal mehr die Fähigkeit von Wellnit, vollständig maßgeschneiderte Geräte genau nach Kundenspezifikationen zu liefern. Von der verbesserten hydraulischen Leistungsabgabe über den verstärkten Gussteil mit geteiltem Rahmen bis hin zur spezifischen Dokumentation der Außendurchmessertoleranz wurde jeder Aspekt der Maschine auf die einzigartigen Verarbeitungsanforderungen des Kunden für große Durchmesser zugeschnitten. Wellnit bleibt für kundenspezifische Bestellanfragen uneingeschränkt offen.
